隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和八民生活水平的不斷提高，人們對服裝品質(zhì)和檔次的要求越來越高。因此，與服裝加工息息相關(guān)的縫制設(shè)備各方面的性能要求也就理所當(dāng)然地同步提高。伴隨著縫紉機電一體化技術(shù)水平的不斷是升，越來越多的縫紉機產(chǎn)品都增加了自動控制功能，例如我們常說的“三自動”。目前，多種自動控制功能在縫紉機特別是在平縫機上已經(jīng)得到不同程度的應(yīng)用。在服裝生產(chǎn)企業(yè)中，縫制過程中所產(chǎn)生的線頭，為了美觀，往往需要人工次多余的線頭剪掉，降低生產(chǎn)效率、增加成本，是困擾企業(yè)問題之一?，F(xiàn)在縫制設(shè)備廠家解決這個問題的方法主要是使用自動擋線功能。電子夾線器作為一個新型的機構(gòu)，一直未被推廣。經(jīng)過市場考察及研究，認(rèn)為使用電子夾線器的效果遠優(yōu)于使用自動擋線電磁鐵。

一、電子夾線器的使用現(xiàn)狀

我國的縫制設(shè)備就目前行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的狀況而言，仍停留在量的擴張上，主要以先進國家的技術(shù)和產(chǎn)品為母本，引進消化吸收和模仿測繪。國內(nèi)縫制設(shè)備普遍在產(chǎn)品研發(fā)和科研項目的投入上存在嚴(yán)重的不足，行業(yè)科技基礎(chǔ)較為薄弱，缺乏對基礎(chǔ)理論及產(chǎn)品典型機構(gòu)的有效研究分析，產(chǎn)品的研發(fā)能力已不能滿足日益增長的社會需求。近幾年，各縫制設(shè)備廠家紛紛推出帶頭有夾線功能的電腦平縫機，但是各家銷售業(yè)績并不理想。經(jīng)過長時間走訪調(diào)查服裝生產(chǎn)企業(yè)，使用電子夾線器主要反應(yīng)出的問題主要集中在以下兩點：
1)在起縫時經(jīng)常斷線，對縫線的適用性差；
2)縫制不能完全被拉入縫料下面，不能完全消除線頭，還需要人工將多余的線頭剪掉。

二、電子夾線器的結(jié)構(gòu)和原理

1、電子夾線器結(jié)構(gòu)
電子夾線器是采用直拉式電磁鐵結(jié)構(gòu)，鐵芯一端制作成端蓋式。如圖1，電子夾線器安裝在機頭上，位于線桿和機針的中間位置，電子夾線器吸合后通過電磁鐵端蓋面將縫制夾住，動作結(jié)束時，通過電子夾線器自帶的彈簧將鐵芯復(fù)位。

2、工作縫紉機的機針由高極限位置運動至低極限位置后，機針提升一定距離時，進入旋梭勾線過程，旋梭尖開始勾住縫線，此時要求電子夾線器動作，開始住面線，此時旋梭不能使用線桿提供線量，繞過旋梭所需要的縫線只能從機針孔的另一羰部分(即上一循環(huán)剪線后縫線留在機針一端的部分)抽出，將之前留有的縫線線頭拉入縫料下面。面旋梭勾線過程結(jié)束前，電子夾線器提前釋放，松開縫線。此時挑線桿已進收線過程，隨之進入正常的縫制階段。

3、電子夾線實際使用中的問題分析
① 縫紉機在起縫時斷線成因及解決方法
分析：從電子夾線器機構(gòu)的原理可以看出，當(dāng)旋梭處于勾線過程中，電子夾線器處于夾緊狀態(tài)，且縫線線頭置于壓腳底部情況時，縫線將受到很大的拉伸力，很容易將縫線拉斷。同時在整機旋梭勾線過程中，機針處于上升階段，如圖2、圖3，縫線處于拉伸狀態(tài)下從機針 孔內(nèi)穿過，如機針孔不夠光滑，將容易造成斷線。
解決方法：
a、選用質(zhì)量較好的縫線，保證縫線強度
b、適當(dāng)減小壓腳對縫料的壓力，保證縫線能夠順利的從壓腳底部拉出
c、選用針孔較光滑的機針，或者拋光機針孔，保證縫線不被粗糙的針孔割斷。

② 縫斷不能完全被拉入縫料下面的成因及解決方法
分析：從電子 夾線器機構(gòu)的原理可以看出，當(dāng)縫線強度足夠，壓腳對縫線的夾緊效果大于電子夾線器時，旋梭便可從挑線桿獲取所需縫線，壓腳下的縫線便不能被完全拉入縫料下面。
解決方法：
A、適當(dāng)減小壓腳對縫料的壓力，保證縫線能夠順利的從壓腳底部拉出
B、通過系統(tǒng)調(diào)整，適當(dāng)延遲電子夾線器釋放時間，保證電子夾線器有足夠的時間夾住縫線。
起縫時縫線在壓腳下的擺放位置不規(guī)范也不會產(chǎn)生以上兩個問題。起縫時，壓腳與針板夾住 縫料，測試實驗證明：當(dāng)縫線被壓在壓腳下部A、C區(qū)域時，縫線所受的壓力也是最大的，起縫時很容易出現(xiàn)以上所提到的問題；當(dāng)縫線壓在壓腳 下部B區(qū)域時，縫線所受的壓力也是最小的，所以要解決以上提到的兩個問題，則需要規(guī)范操作工的習(xí)慣，保證每次縫線能夠壓在壓腳 下部的B區(qū)域內(nèi)。除3個區(qū)域外，縫線放置在其余的區(qū)域時，縫線基本上是不受任何阻力，也不會出現(xiàn)以上提到的兩個問題。
 
4、電子夾線器的方案優(yōu)化
要使電子夾線器能夠更好的應(yīng)用到實際生產(chǎn)中去，還應(yīng)該對電子夾線器進行進一步優(yōu)化。在電子夾線器夾住縫線之前，縫紉機控制系統(tǒng)會配合夾線時機執(zhí)行自動抬壓腳電磁鐵同步動作，使得抬壓腳電磁錢給壓腳一個反作用力(可根據(jù)給定電磁鐵電壓的大小來調(diào)整該力量的大小)。
縫線要順利的從壓腳下部被拉出，受到阻力是縫料和壓腳同時給予縫線的摩擦力，由摩擦力F=μN,可知：縫線受到的主要摩擦力：f=f1+f2(μ1+μ2)(N1-N2)。
其中：f1—縫線受到縫料的阻力，f2—縫線受到壓腳的摩擦力，μ1—縫料對于縫線的摩擦因素，μ2—壓腳對于縫線的摩擦因素，N1—縫線受到壓腳給的正壓力，N2—抬壓腳 電磁鐵給壓腳的作用力。
注：機針在貫穿縫料時，縫線處于機針的凹槽里，縫線所受的摩擦力并非主要因素，暫不考慮。

當(dāng)機器、縫料選定后，μ1、μ2、N1即為固定值，因此只能通過增大N2的數(shù)值，才可以更好減少縫線所受的摩擦力。在實際使用時，為了保證縫制質(zhì)量，壓腳一般情況下不能抬起離開縫料，僅降低壓腳的壓力，由于線頭也能夠順利的被收到縫料下面。如果N2≥N1時，由于起縫時壓腳抬起，直接影響到縫制質(zhì)量，例如在進行包邊、卷邊和拼縫縫制時，因壓腳起縫時被抬起，此時缺少壓腳的壓力，導(dǎo)致以上縫制模式縫制時出現(xiàn)縫料散開或錯位，影響縫制質(zhì)量；又例如在上、下層縫料要求余量縫制時，要求輕拉一層（上層或下層）縫料，在壓腳起縫時，拉緊的一層縫料便會從壓腳底下被拉出，影響縫制質(zhì)量[3]，所以N2的取值應(yīng)為：N2＜N1，才能有效的保證了縫制質(zhì)量，完全提高電子夾線器的適用范圍。

5、電子夾線器與擋線電磁鐵效果對比
電腦平縫機的自動機的自動擋線，縫紉機配備有自動擋線(掃線)，在剪線后利用擋線(掃線)功能將線頭從縫料中挑出來，縫線置于壓腳上部，這樣在下縫制時，線頭會被帶到布料的下表面隱藏起來。使用自動擋線(掃線)可能會出現(xiàn)如下問題：
① 縫線若被壓腳壓住后，由于存在較大的壓力，面線線頭便無法被收到縫料以下，導(dǎo)致縫料上面存留線頭，需人工修剪。
② 自動擋線本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動繁瑣，調(diào)整不到位時會發(fā)生打斷機針的情況，存在安全隱患。
③ 自動擋線需要在剪線后，機針停止運動開始動作，整個動作時間用時約100毫秒，很多縫紉工為了追求個人更高的效率，關(guān)閉該功能，同樣導(dǎo)致縫料上面存留線頭，需要人工修剪。
④ 自動擋線時，擋線勾線的過程中是通過彈簧實現(xiàn)的，具有較強的沖擊力，很多縫紉工在追求速度的時候，沒有等擋線動作結(jié)束，便進行下一步操作，發(fā)生事故。

而電子夾線器的使用解決上述的這些問題，在開始縫制第一針時，電子夾線器實現(xiàn)夾線動作，相比有如下優(yōu)點。
① 不影響縫紉機原有的加速時間，節(jié)省了自動擋線占用的時間；
② 同時簡化了擋線(掃線)的機械零部件，合理的降低了成本。
③ 縫紉機工作中，即使剪錢后如果線頭被壓在壓腳底下，在縫制時，縫線會被輕松拉到縫料下面，操作者完全不用擔(dān)心縫線所處的位置。
④ 夾線器電磁鐵結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，安裝方便；
⑤ 夾線器電磁鐵夾住縫線時，機針開始刺布，殘留在機針處的線頭就會因機針的向下運動而變短，此時夾線器電磁鐵松線，縫紉機正常工作，以減小“鳥巢”達到“清潔縫紉”的目的。特別是在夾線器電磁鐵優(yōu)化后，配合自動抬壓腳電磁鐵同步動作，大大提高了縫線被動拉回的穩(wěn)定性，降低了對機器自身穩(wěn)定性的要求。

6、結(jié)論
電子夾線器已經(jīng)越來越多地受到各縫制設(shè)備廠家的關(guān)注，通過對電子 夾線器的分析研究，提高電子夾線器的適用范圍，已經(jīng)使用電子夾線器很好地應(yīng)用于市場，同時簡化了擋線(掃線)的機械零部件。